AC رابطہ کاروں کی تیاری میں کلیدی عمل اور کوالٹی کنٹرول

AC رابطہ کاروں کی تیاری کے عمل میں کئی اہم مراحل شامل ہوتے ہیں۔ سب سے پہلے، خام مال کی تیاری بہت ضروری ہے، بنیادی طور پر تانبے، لوہے اور پلاسٹک کا استعمال۔ تانبے کا استعمال کنڈکٹیو اجزاء کے لیے، کور کے لیے لوہا، اور پلاسٹک کا استعمال انسولیٹنگ اجزاء جیسے کیسنگ کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ڈیزائن اور منصوبہ بندی آتی ہے، جہاں AC رابطہ کار کی ساخت اور طول و عرض مختلف استعمال کی ضروریات اور کارکردگی کی وضاحتوں کی بنیاد پر ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ پیداواری عمل کے لحاظ سے، پہلا قدم اجزاء کی تیاری ہے۔ تانبے کو ترسیلی اجزاء میں پروسیس کیا جاتا ہے جیسے کہ سٹیمپنگ کا استعمال کرتے ہوئے رابطے، اور سٹیل کو کاٹ کر جعل سازی کی جاتی ہے۔ پلاسٹک کے اجزاء انجکشن مولڈ ہوتے ہیں۔ اس کے بعد اسمبلی کا مرحلہ آتا ہے: کور پہلے فریم پر نصب ہوتا ہے، اس کے بعد برقی مقناطیسی کنڈلی، اور پھر رابطہ نظام برقی مقناطیسی نظام سے منسلک اور محفوظ ہوتا ہے۔ آخر میں، کیسنگ مجموعی اسمبلی کو مکمل کرنے کے لئے نصب کیا جاتا ہے. پیداوار کے دوران معیار اور معائنہ سب سے اہم ہے۔ ہر جزو جہتی درستگی اور جسمانی کارکردگی کی جانچ سے گزرتا ہے۔ اسمبلی کے بعد، برقی کارکردگی کے ٹیسٹ کیے جاتے ہیں، جیسے کہ وولٹیج کی جانچ، موصلیت کی مزاحمت کی جانچ، اور پل-اور ٹائم ٹیسٹنگ، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ AC رابطہ کار متعلقہ معیارات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔